釩礦立磨

       中國石煤釩礦的含釩量與世界非石煤釩礦資源總儲(chǔ)量相當(dāng),約有2億t,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,國內(nèi)低含釩量的石煤釩礦資源越來越被人們重視。怎樣用石煤提釩礦？酸浸是石煤釩礦最為常見的浸出方法，包括直接酸浸和焙燒后酸浸，因其適應(yīng)性強(qiáng)、浸出率高，且具有環(huán)保低耗的優(yōu)點(diǎn)，已是石煤釩礦提釩的主要發(fā)展方向。桂林鴻程作為釩礦立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下釩礦立磨在石煤釩礦提釩中的應(yīng)用。

       怎樣用石煤提釩礦？石煤釩礦中,難浸釩主要存在于云母類礦物的晶格中,一般情況下,這部分釩需要在高溫高酸條件下才可以浸出,此外,氧化氣氛下的添加劑焙燒也可使釩云母晶格被破壞，但只有小部分釩可釋放出來,釩浸出率較低;釩浸出過程的條件控制實(shí)際是為了最大程度的破壞釩云母晶格,釋放出來的釩在酸的作用下會(huì)進(jìn)入溶液,從而實(shí)現(xiàn)釩的浸出過程。

       釩礦立磨在石煤釩礦提釩中有怎樣的應(yīng)用？目前,石煤釩礦脫碳渣清潔生產(chǎn)提取釩已開始進(jìn)行研究,正在研究的方法是尋找一種新型添加劑對(duì)石煤釩礦脫碳渣不進(jìn)行磨礦和焙燒直接進(jìn)行酸性浸出提取金屬釩,但此種添加劑尋找難度大,特別是不磨礦處理對(duì)添加劑的物理化學(xué)性質(zhì)要求較高,同時(shí)釩的浸出率不高。實(shí)驗(yàn)表明，隨著礦粉粒度的減小釩浸出回收率增大，石煤釩礦經(jīng)釩礦立磨破碎磨粉至0.15mm以下，在添加劑和硫酸的協(xié)同作用下, 在加熱和攪拌條件下,可用硫酸直接浸出且浸出回收率可達(dá)76%以上，同時(shí)石煤釩礦粉的氧化程度對(duì)浸出反應(yīng)影響不大。因此，釩礦立磨選粉，對(duì)于石煤釩礦提釩有著重要的意義。釩礦立磨加工石煤釩礦提釩方法具有能耗低、易控制、流程短、釩浸出率高等特點(diǎn),其原理是經(jīng)釩礦立磨破碎后的脫碳渣漿化后加入氧化劑,同步實(shí)現(xiàn)氧化與浸出過程,脫碳渣是經(jīng)高溫流化床燃燒脫碳后將釩云母晶格中的釩釋放出來的低碳含釩渣,但釋放出來的釩大多數(shù)以+2.+3價(jià)的低價(jià)釩存在,這種形式的釩在直接浸出過程中不能與酸反應(yīng)進(jìn)入溶液,要實(shí)現(xiàn)釩的浸出還需要進(jìn)行氧化過程,氧化過程主要是+2、+3的釩轉(zhuǎn)化為+4、+5價(jià)釩的過程,還有部分+4釩轉(zhuǎn)化為+5價(jià),+4.+5價(jià)釩在酸的作用下進(jìn)入浸出液中,V*+在浸出液中主要以vo2的形式存在,V5主要以釩基離子和聚合陰離子形式存在,從而實(shí)現(xiàn)脫碳渣中釩的同步氧化浸出過程,離子形式的釩經(jīng)離子交換、凈化除雜、銨鹽沉釩工序獲得偏釩酸銨產(chǎn)品。該法的氧化和浸出過程均在溶液中進(jìn)行,無污染性氣體的產(chǎn)生,且工藝參數(shù)易控制,所使用試劑為日常化學(xué)用品，在操作上更容易實(shí)現(xiàn),最重要的是釩浸出率較其他方法提高了20%左右,是一種值得推廣的石煤釩礦提釩方法。

       桂林鴻程作為釩礦立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列釩礦立磨是石煤釩礦提釩的理想磨礦設(shè)備，具有單位能耗低、產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)。為后續(xù)的石煤釩礦提釩浸出工藝提供了良好的原料基礎(chǔ)。如果您有釩礦立磨采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。