冶金渣綜合利用粉磨裝備

       我國冶煉過程中產(chǎn)生的冶金渣利用率約為72％。利用的途徑主要為水泥摻合料、道路材料、回填材料、磚和砌塊等建筑制品，少量用于冶金原料，其利用的經(jīng)濟(jì)效益不顯著。冶金渣的資源化利用對(duì)減少渣占地和環(huán)境污染、節(jié)能降耗、減少CO2排放及對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有現(xiàn)實(shí)意義，同時(shí)也具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。桂林鴻程是冶金渣立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下冶金渣綜合利用粉磨裝備。

       冶金渣中主要化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鐵(Fe2O3、FeO)。主要礦物成分為硅酸二鈣(C2S)、鈣長石(CaS：)、薔微輝石(C3MS2)。眾所周知，C3S和C2S是一種具有水硬膠凝性礦物，而含有C2AS、CaS2等礦物的冶金渣急冷后又可形成具有潛在活性的玻璃體，在激發(fā)劑作用下也具有水硬膠凝性。冶金渣資源化高價(jià)值利用的關(guān)鍵是冶金渣的活性激發(fā)技術(shù)及設(shè)備。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高價(jià)值利用才具有廣闊的前景。冶金渣綜合利用研究工作的重點(diǎn)是用機(jī)械化學(xué)激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，提高其水硬膠凝性能，改善水泥和混凝土的性能，提高其強(qiáng)度。機(jī)械激發(fā)的原理是用機(jī)械方法提高冶金渣的細(xì)度，使粒徑在0～301zm。粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時(shí)伴隨著物料晶體結(jié)構(gòu)及表面物理化學(xué)性質(zhì)變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉(zhuǎn)化為新生顆粒的內(nèi)能和表面能。晶體的鍵能也將發(fā)生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產(chǎn)生晶格位錯(cuò)、缺陷、重結(jié)晶。在表面形成易溶于水的非晶結(jié)構(gòu)。晶體結(jié)構(gòu)的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應(yīng)變?cè)龃?、結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應(yīng)變?cè)龃?，提高了礦物與水的作用；礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，結(jié)晶度下降使礦物晶體的結(jié)合鍵減小，水分子容易進(jìn)入礦物內(nèi)部，加速水化反應(yīng)。

       不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細(xì)度相同，水硬活性則不相同。為了尋求最佳細(xì)度和粉磨的工藝參數(shù)，針對(duì)某一種冶金渣進(jìn)行粉磨機(jī)理和物料性能的可行性試驗(yàn)分析十分重要。應(yīng)該指出的另一問題是隨著粉磨時(shí)間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內(nèi)能的作用，發(fā)生晶格應(yīng)變的恢復(fù)和重結(jié)晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會(huì)發(fā)生物料顆粒團(tuán)聚的趨勢(shì)，物料處于磨細(xì)——團(tuán)聚的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細(xì)粉磨的工藝中應(yīng)該設(shè)有相應(yīng)的精細(xì)分級(jí)選粉設(shè)備，以便及時(shí)分離出合格的細(xì)粉，避免物料團(tuán)聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立磨是冶金渣綜合利用粉磨裝備的理想選擇，其加工細(xì)度可調(diào)可控，對(duì)于高硬度、高濕度的冶金渣也有良好的適應(yīng)能力，可加工高達(dá)700比表面積的冶金渣微粉，無需球磨終粉磨，可一次成型，可配備二次分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)分級(jí)。對(duì)于難磨的鋼渣也有良好的適應(yīng)性。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解冶金渣綜合利用粉磨裝備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。