冶金焦磨粉機(jī)

       焦粉是煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，由于其顆粒過小，在高爐內(nèi)堆積時(shí)會(huì)引起空氣流動(dòng)不順暢，影響高爐內(nèi)部料柱的正常順行，不能滿足冶金焦炭的要求。因?yàn)榻狗蹞碛泻剂扛摺?nèi)部空隙發(fā)達(dá)、有一定的強(qiáng)度等性質(zhì)，近年來國(guó)內(nèi)科研工作者圍繞如何利用焦粉展開了廣泛而深入的研究。桂林鴻程作為冶金焦磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為大家介紹一下冶金焦粉磨粉能做什么。

       1、冶金焦磨粉制活性炭：活性炭是一種微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，有很強(qiáng)的吸附能力的碳素材料，被廣泛應(yīng)用于化工、食品加工、軍事防護(hù)和環(huán)保工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域?；钚蕴康男阅芘c其比表面積、微孔容積、孔徑分布及化學(xué)構(gòu)成有關(guān)。目前我國(guó)工業(yè)制備活性炭的主要原料為木和煤。近年來，由于能源的日趨緊張和國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，人們不斷尋找制備活性炭的替代原料。焦粉是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，其固定碳含量高，揮發(fā)分和灰分低，并且強(qiáng)度高，原料容易獲得，是制備活性炭的優(yōu)良材料。目前主要通過物理活化和化學(xué)活化兩種方法處理焦粉來制得活性炭。物理活化法是要求原料在活化之前必須先進(jìn)行炭化，之后在600～1200℃下進(jìn)行活化，活化劑包括CO2、水蒸氣等氧化性氣體，利用氣體的氧化性氧化碳材料內(nèi)部的碳原子，通過開孔、擴(kuò)孔和造新空等作用而形成孔隙發(fā)達(dá)的活性炭。化學(xué)活化是指將原料與活化劑(堿金屬及堿金屬的氫氧化物、無機(jī)鹽和一些酸類)按照一定比例混合后，浸漬一定時(shí)間，之后炭化與活化步驟一步完成。

       2、冶金焦磨粉處理生化廢水：吸附法是一種用來處理焦化廢水的常用方法。由于焦粉的內(nèi)部空隙發(fā)達(dá)，吸附性能良好，所以國(guó)內(nèi)部分研究工作者開展了焦粉處理焦化廢水的研究。張勁勇采用經(jīng)過水蒸氣活化過的焦粉吸附焦化廠生化廢水，經(jīng)過吸附之后，廢水的化學(xué)需氧量(COD)由233mg／L降至50mg／L，達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。劉憲等利用焦粉對(duì)焦化廢水進(jìn)行二次吸附處理，利用靜態(tài)和動(dòng)態(tài)連續(xù)實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)焦粉吸附焦化廢水的合適工藝條件進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，經(jīng)過焦粉深度處理的生化廢水，COD降低至100mg／L以下，色度去除率可以達(dá)到60％以上，達(dá)到了焦化企業(yè)回用水質(zhì)要求。

       3、冶金焦磨粉配添加劑成型：工藝焦粉自身沒有黏結(jié)性，通常對(duì)其添加黏結(jié)劑對(duì)其壓制成型來使用。焦粉添加劑的種類比較多，所制成的焦炭質(zhì)量也不盡相同。劉寶山采用腐植酸鹽、淀粉廢渣、煤泥、火堿和膨潤(rùn)土的配合劑作為黏結(jié)劑，對(duì)添加劑用量、焦粉的成型條件、型球的形狀和粒度、烘干溫度進(jìn)行了研究，并對(duì)制成的型球進(jìn)行了試燒，結(jié)果表明所制成的焦粉型球具有良好的強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性，可以用來人工發(fā)生煤氣。張立其利用焦粉與煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的焦油渣按照一定比例混合、成型，之后進(jìn)行氧化、炭化制成了氣化用的型焦，該型焦的各項(xiàng)性能都達(dá)到了氣化焦的標(biāo)準(zhǔn)，為工業(yè)生產(chǎn)提供了理論基礎(chǔ)。

       4、冶金焦磨粉生產(chǎn)冶金焦炭：焦粉在煉焦過程中通常作為一種瘦化劑來使用，在煉焦過程中添加適當(dāng)?shù)慕狗劭梢蕴岣呓固康馁|(zhì)量。由于國(guó)內(nèi)煉焦煤資源日益緊張，為了擴(kuò)大煉焦煤資源，降低配煤成本，很多焦化企業(yè)都嘗試著將焦粉作為一種配煤組分來煉焦，提高焦粉的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)針對(duì)配入焦粉的粒度及配比進(jìn)行了研究。楊明平等在小焦?fàn)t試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，結(jié)果表明在常規(guī)頂裝煉焦工藝條件下，添加3％～5％的焦粉來替代瘦煤煉焦是可行的，煉制的焦炭塊度增加，成交率提高了3％左右。王大力等通過研究發(fā)現(xiàn)，配入焦粉煉焦對(duì)配合煤的鏡質(zhì)組最大反射率影響不明顯。但是通過顯微測(cè)定發(fā)現(xiàn)，大于0.2mm的焦粉顆粒在焦炭中是獨(dú)立的，與其他組分融合困難，形狀不變；而小于0.2mm的焦粉容易被膠質(zhì)體包裹，有利成焦。焦粉的最佳配比為1.0％～1.7％，最佳粒度范圍為小于3mm占98％～100％，小于1mm占78％～80％，小于0.2mm占40％～50％。

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