濕法研磨重鈣的生產(chǎn)與應(yīng)用
重鈣雷蒙磨
目前，重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法兩種，干法一般生產(chǎn)2500目以下的重鈣，若生產(chǎn)2500目以上的重鈣主要采用濕法研磨，而干法研磨則作為濕法研磨的前段工序。濕法研磨重鈣具有加工流動性好，表面光亮度高，力學(xué)性能優(yōu)良等特點，主要應(yīng)用于塑料制品；隨著細(xì)度的增加，應(yīng)用于內(nèi)墻乳膠漆，其對比率、耐洗刷、白度等均逐漸上升。因此，越來越多重鈣廠家，開始由干法重鈣加工生產(chǎn)線后續(xù)開拓濕法研磨重鈣的生產(chǎn)。桂林鴻程作為碳酸鈣磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下濕法研磨重鈣的生產(chǎn)與應(yīng)用。
一、濕法研磨重鈣的生產(chǎn)： 先將干法值得的重鈣粉制成懸浮液置于磨機內(nèi)進一步粉碎,經(jīng)脫水、干燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。濕法研磨重鈣的生產(chǎn)工藝流程有：
（1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細(xì)分級，可及時把合格的產(chǎn)品分出，提高了效率。濕法超細(xì)分級設(shè)備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時需要加沉淀池。該工藝經(jīng)濟指標(biāo)好，但分級難操作，目前還沒有非常有效的濕法超細(xì)分級設(shè)備。
（2） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過篩→干燥→活化→裝袋（填料級重鈣）。
（3） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環(huán)）→過篩（造紙涂布級重鈣漿料）。
二、濕法研磨重鈣的優(yōu)勢：從產(chǎn)品性能上進行比較，濕法研磨重鈣相較于干磨重鈣具備一些明顯的優(yōu)勢。主要體現(xiàn)在以下方面：
（1）粒度：濕法研磨的超細(xì)重鈣粒度細(xì)，主要生產(chǎn)3000目以上產(chǎn)品，<2μm含量一般能達到90%，而干法產(chǎn)品粒度相對較粗，主要生產(chǎn)2500目以下產(chǎn)品。
（2） 粒徑分布：濕法生產(chǎn)重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態(tài)分布；而干法生產(chǎn)重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態(tài)分布。
（3） 粒狀：由于顆粒在研磨時研磨環(huán)境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產(chǎn)品顆粒一般呈現(xiàn)為球形或者類球形，而干法產(chǎn)品多為不定形，且有明顯棱角。
（4） 水份：濕法超細(xì)重鈣在生產(chǎn)過程中經(jīng)過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產(chǎn)的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細(xì)重鈣的分散性和流動性明顯優(yōu)于干法生產(chǎn)的。
三、濕法研磨重鈣的應(yīng)用：
（1）乳膠漆：重鈣作為填料應(yīng)用于乳膠漆中時，起到填充作用，具有一定干遮蓋性能，既降低乳膠漆的成本，又起骨架作用，提高涂膜厚度、硬度、耐水性及耐擦洗等性能。因此，重鈣在建筑涂料行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。
（2）透氣膜：碳酸鈣粉體的分散性和粒徑（大小、分布）決定粉體自身的流動性，也直接影響了透氣膜的生產(chǎn)速度和工藝穩(wěn)定性，對透氣膜的拉伸成孔性、孔結(jié)構(gòu)、透氣性能和力學(xué)性能有決定性作用。選用濕法研磨生產(chǎn)的重鈣作為“致孔劑”吸油值更低，分散性、流動性更好，也能明顯減少載體樹脂以及增塑劑、潤滑劑等助劑的用量。
（3）色母粒：色母粒著色是目前塑料著色中最常用的方法，通常由載體樹脂、顏料、助劑等三部分組成。大量研究表明，采用碳酸鈣、硅灰石或者硫酸鋇等替代部分顏料制備色母粒，在不降低色母粒色彩性能的情況下，可提高顏料的分散性，同時降低生產(chǎn)成本。有研究表明，采用濕法研磨重鈣替代鈦白粉制備的色母粒，在替代量為20%時，著色性能保持不變，與純顏料的性能極為相近，色差較小。
作為重鈣磨粉機生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的HCQ、HC系列大型重鈣雷蒙磨、HLM粗粉立磨等重鈣磨粉設(shè)備在濕法研磨重鈣的生產(chǎn)的前端干法生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有濕法研磨重鈣的生產(chǎn)需求，需要前端干法研磨設(shè)備，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。