如何激發(fā)硅錳渣的活性
錳渣立磨
錳渣是錳鐵合金、硅錳合金在高爐冶煉過程 中由高溫爐渣經(jīng)水淬急冷形成的。大量的硅錳渣、鋼渣沒有得到及時、有效處理,已成為影響環(huán)境和企業(yè)正常運(yùn)行的巨大問題,渣料既占用大量土地, 又污染環(huán)境。對硅錳渣的綜合利用大致集中在作為配料生產(chǎn)水泥方面,因此,需要激發(fā)硅錳渣的活性。那么,如何激發(fā)硅錳渣的活性?
在水淬高爐礦渣中,其CaO,MgO,Al2O3含量越高,活性就越高。硅錳渣、鋼渣的 CaO,MgO偏低,Al2O3,MnO偏高,渣料含有較多硅 鋁酸鹽礦物,偏酸性。由于含MnO的錳鹽礦物會顯著降低活性,因此,從理論講錳渣的活性不及水淬高爐礦渣。硅錳渣、鋼渣都屬多孔物質(zhì),不同的是錳渣呈淺綠 色,脆性顆粒狀,而鋼渣呈灰綠色,有內(nèi)孔,是硬質(zhì)塊狀固體。多孔特征對改善其易磨性有利,粉磨后,比表面積錳渣達(dá)到450和鋼渣達(dá)到510, 所用時間分別為60分鐘和45分鐘,鋼渣具更好的易磨性。從活性指數(shù)來看,硅錳渣粉28天活性指數(shù)低于 S95級別的最低要求,而鋼渣也遠(yuǎn)低于S105的規(guī)定。 因此,此類渣料需經(jīng)活性激發(fā)才能用于砂漿。 那么,如何激發(fā)硅錳渣的活性?石膏具有良好的緩凝作用,石灰則是良好的礦渣激發(fā)劑,可促進(jìn)礦渣水化反應(yīng)。以自制的石膏、石灰復(fù)摻激發(fā)劑可有效提 高渣料的活性指數(shù)。自制的激發(fā)劑對砂漿早期強(qiáng)度有所改善,而粉煤灰對后期強(qiáng)度則有所提高。
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