錳渣立磨

       電解錳渣的無(wú)害化處理和資源化利用是電解錳行業(yè)亟待解決的難題之一。電解錳渣中的氨氮復(fù)鹽，在堆存過(guò)程中，隨自然界降水淋浸逐漸溶出，形成含錳離子、氨氮等物質(zhì)的滲濾液，造成環(huán)境污染。因此，轉(zhuǎn)變電解錳渣中溶解度較低的氨氮復(fù)鹽礦相，縮短氨氮浸出周期，并對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。桂林鴻程作為錳渣立磨生產(chǎn)廠家，有豐富的電解錳渣的綜合利用客戶案例，今天為大家介紹一下錳渣脫氨處理設(shè)備和工藝。

      電解錳生產(chǎn)過(guò)程中伴隨著大量中間產(chǎn)物電解錳渣的產(chǎn)生，據(jù)相關(guān)企業(yè)統(tǒng)計(jì)約每生產(chǎn)1噸電解錳，將排放5～6噸電解錳渣，每生產(chǎn)1t電解錳添加液態(tài)氨82.78kg，最終有36.5kg存在于錳渣中，相當(dāng)于44.09％的氨損失在錳渣中。而電解錳渣的綜合利用過(guò)程中遇到的首要問(wèn)題電解錳廢渣中含氨量較多，嚴(yán)重干擾處理劑的處理效率，增加了處理劑的使用量，因此增加電解錳渣的綜合利用的處理成本?；厥绽秒娊忮i渣中的有價(jià)元素,實(shí)現(xiàn)電解錳渣的綜合利用可以有效降低其對(duì)環(huán)境的污染,提高電解錳渣的綜合利用價(jià)值。錳渣脫氨處理工藝流程為：錳渣烘干、脫水→粉磨→加處理劑混料→調(diào)漿攪拌→尾氣收集。

       電解錳渣呈弱酸性,其中的氨氮主要是以硫酸銨的形式存在，約占為3%.目前，電解錳渣脫除氨氮的方法主要為濕法浸取法+和鋁鹽沉淀法.這些方法用于生產(chǎn),需要解決脫氨后電解錳渣的再烘干的問(wèn)題，因此，在錳渣脫氨處理設(shè)備的選擇上，要綜合考慮烘干能力、粉磨效率、節(jié)能環(huán)保等問(wèn)題。錳渣立磨是集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。是錳渣脫氨處理的理想粉磨設(shè)備，為電解錳渣的綜合利用提供了良好的設(shè)備助力，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解更多設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。