錳渣立磨

       將烘干的錳渣經(jīng)錳渣立磨機(jī)械粉磨、通過干篩法干篩后，按一定比例替代水泥配制成的混凝土稱為錳渣水泥混凝土。桂林鴻程作為錳渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的錳渣立磨在電解錳渣脫氨制備水泥混凝土項(xiàng)目中廣受客戶好評(píng)和認(rèn)可，今天為大家介紹一下錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土的技術(shù)及應(yīng)用。

       錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益分析：據(jù)報(bào)道，我國每年冶煉廢渣產(chǎn)生量約2億t,如果運(yùn)用科學(xué)的技術(shù)和設(shè)備治理50%就是1億t,可增收約140億元;這1億t廢渣如粉磨后生產(chǎn)水泥，可替代1億t水泥熟料，可節(jié)約1 .5億t石灰石、節(jié)煤1800萬t,相當(dāng)于兩個(gè)海螺水泥集團(tuán)2005年的熟料產(chǎn)量和燃煤量。試驗(yàn)證明，若以40%以下的錳渣等量取代混凝土中的普通水泥，配置中、低強(qiáng)度的混凝土，其性能與普通混凝土相似。所以錳渣水泥混凝土是錳渣再利用的一個(gè)重要發(fā)展方向，對(duì)資源循環(huán)利用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。應(yīng)用錳渣水泥混凝土可以大量利用錳渣，將錳渣處理后替代普通水泥，從而減少對(duì)普通水泥的消耗。一方面，在配制混凝土過程中摻入一定量的錳渣部分替代水泥，充分利用工業(yè)廢棄材料，變廢為寶;另一方面，錳渣水泥混凝土的開發(fā)應(yīng)用，還可以從根本上解決水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的巨大破壞及污染。錳渣混凝土為270.70元/m3 ,預(yù)拌普通商品混凝土C30泵送價(jià)為280元/m°計(jì)算,則錳:渣混凝土可以節(jié)省約10元，強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土節(jié)省得更多。錳渣混凝土的生產(chǎn)成本與普通混凝土相比并不占大優(yōu)勢(shì)，但其所增加的費(fèi)用很容易由其他方面的效益所補(bǔ)償，如加入錳渣可以降低水泥用量，減少資源類原材料的消耗，另外通過對(duì)現(xiàn)有錳渣混凝土生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)改造，可使產(chǎn)品降低能耗、提高產(chǎn)量及水泥強(qiáng)度，從而達(dá)到節(jié)約能源、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。若能在錳渣產(chǎn)地建設(shè)混凝土攪拌站或水泥粉磨站，就地處理、粉磨和利用錳渣，可使鎰渣混凝土的成本控制在普通混凝土成本之下。此外，堆置廢渣增加了企業(yè)的土地征用和場(chǎng)地處置等費(fèi)用，且當(dāng)?shù)厣a(chǎn)水泥的天然材料資源較緊缺時(shí)，錳渣利用的相對(duì)價(jià)值也稍高，對(duì)節(jié)約能源和資源類原材料、保護(hù)自然環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有顯著作用。

       錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土的技術(shù)：將電解錳渣烘干至含水率小于1%,放入錳渣立磨中粉磨至比表面積400m2/kg ~600m2/kg，加入0% ~ 5%活性激發(fā)劑。活性激發(fā)劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種，混合均勻。根據(jù)所要求的混凝土的強(qiáng)度，錳渣微粉摻入量為10%~ 40%,按照國家標(biāo)準(zhǔn)制成的混凝土可滿足C20~C60強(qiáng)度等級(jí)要求。錳渣比表面積在450m2/kg,齡期3d、7d、28d的標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度分別為16.8MPa、26.3MPa、40.4MPa,這表明錳渣混凝土早期強(qiáng)度略低，但28d及以后的強(qiáng)度增長(zhǎng)顯著。早期錳渣不參與水化反應(yīng)，隨著齡期的延長(zhǎng)，錳渣中的活性物質(zhì)逐漸參與水化反應(yīng)，錳渣的作用逐漸增強(qiáng)。錳渣的細(xì)度越大，即顆粒越小，活性越高，水化反應(yīng)能力越高;溫度越高，水化反應(yīng)能力越強(qiáng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)越快。錳渣中90%以上玻璃體具有極高的強(qiáng)度，其填充水泥顆粒間的空隙，既減少了毛細(xì)孔隙，又起到了微骨架作用。隨水化的不斷進(jìn)行，錳渣的水化產(chǎn)物與未水化的錳渣內(nèi)核的黏結(jié)力不斷提高，也有利于提高錳渣的微集料效應(yīng)。

       電解錳廢渣中含氨量較多，嚴(yán)重干擾處理劑的處理效率，增加了處理劑的使用量，因此增加錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土的處理成本。電解錳渣脫除氨氮的方法主要為濕法浸取法+和鋁鹽沉淀法.這些方法用于生產(chǎn),需要解決脫氨后電解錳渣的再烘干的問題，因此在錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土設(shè)備的選擇上，要綜合考慮烘干能力、粉磨效率、節(jié)能環(huán)保等問題。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM錳渣立磨是集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。如果您想了解更多錳渣粉制備高強(qiáng)度混凝土的技術(shù)及設(shè)備配置問題，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。