金屬硅磨粉方法介紹
金屬硅磨粉設(shè)備
金屬硅是純度約為95%-99%的多晶硅,也稱為工業(yè)硅。主要用于生產(chǎn)有機硅、高純硅, 制造半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金。想將金屬硅再生產(chǎn),都必須將金屬硅塊制成硅粉。硅粉的加工方法、外觀、粒子形態(tài)、粒徑分布等因素對產(chǎn)品收率及應(yīng)用效果有明顯影響。桂林鴻程作為金屬硅磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家,今天為您介紹一下金屬硅磨粉方法
超細(xì)粉碎技術(shù)工藝流程設(shè)計對工業(yè)金屬硅磨粉而言是一項十分重要的工作,在設(shè)計時應(yīng)考慮多方面的因素,包括物料性質(zhì)、產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)品粒度分布、產(chǎn)品顆粒形狀、產(chǎn)量、設(shè)備性能等。按物料的狀態(tài),超細(xì)粉碎工藝系統(tǒng)又可分為液固相的濕法粉碎系統(tǒng)和氣固相的干法粉碎系統(tǒng)。在前道工序不需要濕法提純,后續(xù)工序也不為濕法加工的物料,如工業(yè)金屬硅磨粉,一般產(chǎn)品細(xì)度d97≥5μm時,在當(dāng)前分級技術(shù)水平條件下,優(yōu)先選擇干法超細(xì)粉碎工藝及干法超細(xì)粉碎設(shè)備,如雷蒙磨機、輥磨機、高速機械沖擊式粉碎機、球磨機、振動磨機、攪拌磨機、氣流粉碎機等。干法超細(xì)粉碎工藝具有工藝簡單,無需配置后續(xù)過濾、干燥等設(shè)備,便于操作,容易實現(xiàn)自動控制,運轉(zhuǎn)費用相對較低等特點。
金屬硅磨粉方法是以硅塊為原料生產(chǎn)成品硅粉,一般采用機械制備法,其中效果較好、應(yīng)用較多的是:球磨法、輥磨法、輪碾法、高速機械式?jīng)_擊法,應(yīng)用的主要設(shè)備分別是:球磨機、輥磨機、輪碾機、高速機械沖擊式粉碎機。就制粉原理看,前三種是擠壓粉碎,后一種是沖擊粉碎,就其結(jié)構(gòu)看,相異很大,各有特色,各有優(yōu)缺點。其中,輥磨機相比球磨機有如下優(yōu)點:粉磨效率高、能耗低,因為輥磨機粉磨方式合理,粉磨功被物料充分利用,避免了物料的過粉磨:烘干能力大,烘干效率高;入磨物料的粒度可以放寬,能夠粉磨較粗的物料,一般可達(dá)磨輥直徑的4%,大型磨的允許入料粒度達(dá)100~ 150mm;成品細(xì)度調(diào)節(jié)方便,成品顆粒級配較合理,產(chǎn)品粒度均齊;系統(tǒng)緊湊,可露天布置,基建投資低;有利于設(shè)備大型化;金屬磨損較低,噪音小,揚塵少,有利于環(huán)境保護。因此,在金屬硅磨粉工藝中已經(jīng)逐步取代球磨機。其缺點是:不適宜粉磨磨蝕性大的物料;輥套和磨盤的耐磨性偏低時,對操作人員要求較高。沖擊式磨機與其他形式的磨機相比,易于調(diào)節(jié)粉碎粒度,應(yīng)用范圍廣、機械安裝占地面積小等優(yōu)點。但是,由于機件的高速運轉(zhuǎn)及顆粒的沖擊、碰撞,不可避免地會產(chǎn)生磨損問題,因而不適用于處理硬度太高的物料,對于工業(yè)金屬硅磨粉,適應(yīng)性較差。
目前,工業(yè)上甲基氯硅烷的合成是通過硅粉和氯甲烷在流化態(tài)反應(yīng)器中連續(xù)反應(yīng)完成的。硅粉的粒徑及其分布對反應(yīng)及其完全程度具有重要影響。硅粉的粒徑要適度,且要求有一定的粒徑分布,以獲得最佳效果。硅的氧化性能較強,尤其是微細(xì)粉狀態(tài),在空氣中遇到明火能燃燒,生成二氧化硅同時放出大量的熱: Si+O;→Si02。 由此可以采取兩種制粉保護方法: 1.氮氣保護,在制粉過程中進行氮氣循環(huán)和不斷地補充新鮮N2,控制循環(huán)Nz含量≥93%,02的含量≤7%; 2. 大氣條件下,封閉系統(tǒng),比較干燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統(tǒng),在機內(nèi)形成微負(fù)壓運行,隨后制取硅粉,排放空氣不循環(huán)使用。綜合以上因素,金屬硅磨粉方法推薦采用輥磨法。輥磨機采用負(fù)壓運行,在制粉過程中可通氮氣保護,生產(chǎn)成品粒徑分布好,粒徑適度。工業(yè)硅生產(chǎn)是高能耗行業(yè),金屬硅磨粉方法采用輥磨法單位能耗少,加工成本低,經(jīng)濟性好。設(shè)備可靠性好、檢修方便,環(huán)保達(dá)標(biāo)、粉塵少,現(xiàn)場操作工人的工作環(huán)境相對較好。
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