硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨

       硅粉加工,是指將冶煉出來(lái)的硅塊(25-80mm)經(jīng)過(guò)特殊的工藝破碎,生產(chǎn)成為指定粒度(通常80~400μm)范圍的硅粉的過(guò)程。目前，硅粉廠(chǎng)硅粉加工設(shè)備主要有立式磨和沖旋磨兩種，今天本文為您介紹一下硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨的比較。

       一、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨生產(chǎn)能力的比較：某公司5t/h立式磨機(jī)在設(shè)計(jì)標(biāo)定的生產(chǎn)能力情況下,可以超出設(shè)計(jì)能力的5%左右。尤其在平均粒度> 130um的情況下,生產(chǎn)能力可以超出更高。φ880的沖旋磨，理論上有1.5t/h的生產(chǎn)能力。但由于硅塊的特殊性,沖旋磨的刀頭的磨損情況，使用周期以及其它傳動(dòng)設(shè)備故障都會(huì)影響沖旋磨的實(shí)際生產(chǎn)能力和開(kāi)機(jī)時(shí)間。

       二、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨325目以上細(xì)硅粉含量的比較：立式磨機(jī)系統(tǒng)操作正常的情況下,細(xì)硅粉的含量可以控制在3%左右。在生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)、磨輥磨損比較嚴(yán)重的情況下，細(xì)硅粉的比例可以控制在8% 以下(細(xì)粉率的高與低,與操作控制有直接關(guān)系)；根據(jù)某廠(chǎng)沖旋磨φ600型號(hào)生產(chǎn)數(shù)據(jù),325目以上達(dá)到10%~15%。據(jù)以往了解,沖旋磨在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可能超過(guò)這個(gè)數(shù)值。

       三、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的比較：立式磨機(jī)硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn),風(fēng)量循環(huán)使用,連續(xù)性比較好,系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較合理。國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家通過(guò)近10年實(shí)際使用,不斷完善,該系統(tǒng)的硅粉加工工藝得到了改進(jìn),使立式磨機(jī)的操作,自動(dòng)化程度有所提高,可調(diào)節(jié)性更加簡(jiǎn)便可靠。沖旋磨硅粉加工系統(tǒng)，由于是正壓輸送，系統(tǒng)密封情況不好，硅粉塵的泄漏量比較大,連續(xù)性較差,需要改進(jìn)。且設(shè)計(jì)整體比較小,緩沖能力差,不能很好地適應(yīng)大規(guī)模硅粉生產(chǎn)要求，沖旋磨硅粉加工系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單、粗糙,部分除塵措施不完善,只能適應(yīng)一些比較小的硅粉加工企業(yè)使用。

       四、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨安全環(huán)保性能的比較：立式磨機(jī)硅粉加工系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)情況比較合理,采用了風(fēng)選硅粉粒度的技術(shù),在硅粉風(fēng)選過(guò)程中立式磨機(jī)出口管路及旋風(fēng)分離器.布袋除塵器等均為負(fù)壓操作，所以硅粉粉塵的泄漏機(jī)率很小，硅粉加工裝置的廠(chǎng)房?jī)?nèi)部粉塵濃度很低,不存在硅粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象,從根本上杜絕硅粉塵空間塵爆的可能性。由于采用了風(fēng)選的技術(shù),使硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的細(xì)硅粉(氣溶膠)的含量可以大為降低,同時(shí)可以防止硅粉粉塵在設(shè)備內(nèi)部形成局部沉積,杜絕硅粉加工系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生塵爆的可能。該粉磨系統(tǒng)的風(fēng)選系統(tǒng)是循環(huán)回路,利用布袋除塵器的脈沖反吹的氮?dú)?補(bǔ)充進(jìn)入粉磨管路內(nèi)部,耗用較小的氮?dú)饬烤涂梢允狗勰ハ到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)氮?dú)獗Ｗo(hù)運(yùn)行。沖旋磨硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)的比較小而且相對(duì)簡(jiǎn)單,不采用風(fēng)選,導(dǎo)致硅粉塵泄漏比較嚴(yán)重。使硅粉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度比較高,容易導(dǎo)致員工引發(fā)塵肺病。沖旋磨硅粉生產(chǎn)系統(tǒng)由于不能形成封閉的氮?dú)饷芊庀到y(tǒng),容易導(dǎo)致硅粉塵在系統(tǒng)內(nèi)部形成堆積,使沖旋磨內(nèi)部或其它位置硅粉塵(氣溶膠)含量較高,在火源能量較高的情況下極易發(fā)生硅粉塵爆炸。

       五、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨能耗與備件損耗的比較：立式磨機(jī)(以1.5wt/a計(jì)算): 工業(yè)電80kw.h/t、工業(yè)水0.2m/t、氮?dú)?.0Nm3- 23.0 Nm/t，備件費(fèi)用:80萬(wàn)元左右，平均每噸備件成本50~60元/t。沖旋磨(φ660):工業(yè)電估計(jì)在75 ~100kw.h/t、循環(huán)水約4m/t、氮?dú)饧s126 Nm/t，刀頭總耗量約在70t/a。

       六、硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨與沖旋磨磨機(jī)檢修情況的比較：立式磨機(jī)一般每月檢修一次 ,檢修時(shí)間為2個(gè)工作日,檢修總工日為8~12個(gè)。沖旋磨檢修更換刀頭、襯板周期為<24h。當(dāng)?shù)额^、襯板的質(zhì)量不好時(shí),只能使用3h~4h,需要更換一次。預(yù)計(jì)每次檢修需要0.5工作日,檢修總工日在2個(gè)左右工日，不僅增加人工成本，且耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。

       結(jié)論：通過(guò)對(duì)立式磨機(jī)系統(tǒng)和沖旋磨機(jī)系統(tǒng)的考察對(duì)比分析,以及與有機(jī)(多晶)硅行業(yè)的技術(shù)人員溝通,普遍的看法是:沖旋磨不適合大規(guī)模的硅粉加工。另外,從國(guó)內(nèi)有機(jī)(多晶)硅廠(chǎng)家選擇磨機(jī)的情況看，雖然立式磨機(jī)的一次投資可能高于沖旋磨，立式磨機(jī)仍是國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)有機(jī)硅(多晶)廠(chǎng)家進(jìn)行硅粉加工的理想選擇。桂林鴻程是硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的HLM硅粉立磨在硅粉廠(chǎng)業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，如果您有硅粉廠(chǎng)設(shè)備立式磨采購(gòu)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話(huà)：18878317066 蔣工。